在傳統(tǒng)的注塑成型工藝中，由于模具溫度較低，熔融塑料進(jìn)入模具后立即冷卻固化，形成表皮層。注塑過程中很多問題都發(fā)生在表皮層，如粘合線、流痕、浮纖等。因此，采用較高的模具溫度來(lái)避免皮層的形成是解決上述諸多問題的好方法。它實(shí)際上是一種模溫機(jī)，可以在很短的時(shí)間內(nèi)使模溫急劇變化。

市場(chǎng)上的加熱系統(tǒng)根據(jù)加熱介質(zhì)的不同分為：蒸汽式、高壓熱水式、電加熱器式。冷卻介質(zhì)為水，工作原理基本相同：加熱模具，使模具溫度迅速升至塑料，縮短成型時(shí)間和冷卻時(shí)間，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)模具溫度控制。

現(xiàn)以高壓水溫機(jī)為例說(shuō)明具體工作過程：合模后注入高壓熱水，加壓加熱后水溫可達(dá)180度，注入開始。保持壓力后，將壓縮空氣吹出模具水路。熱水循環(huán)使用，沖入常溫水冷卻，開模取出制品，壓縮空氣沖出模具水路中的冷水，合模完成一個(gè)循環(huán)。

從它的工作原理可以看出，快速冷卻和快速加熱系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、消除產(chǎn)品表面的焊線、焊痕，加玻璃纖維的材料也可以避免浮起纖維。

2、咬合面得到完美的效果，使塑件表面質(zhì)量一致，徹底解決塑件表面收縮問題。

3、省略噴漆工序，達(dá)到高光效果。

4、減少厚壁成型的注射周期60%以上。

5、增加塑件表面強(qiáng)度（H-2H）。

為了充分發(fā)揮快速冷卻和快速加熱系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，模芯水路和隔熱的合理設(shè)計(jì)是必不可少的。模芯水道均勻且緊貼表面，模芯與模座絕緣良好。

它的缺點(diǎn)同樣明顯：以高壓水溫機(jī)為例，循環(huán)水必須是純凈水，否則高溫產(chǎn)生的水垢會(huì)很快使系統(tǒng)中的閥門失效。180度的高壓水一旦泄漏就會(huì)對(duì)人體造成傷害。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)成本高。因此，如果要使用該設(shè)備，盡量購(gòu)買知名品牌，用戶必須經(jīng)過培訓(xùn)，做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)和管理工作。